Koła poliuretanowe powstają poprzez połączenie dwóch związków chemicznych: poliolu i diizocyjanianu.
Poliol to polimer wykonany z różnych grup alkoholowych, podczas gdy diizocyjanian jest związkiem organicznym z dwiema grupami izocyjanianowymi. Reakcja chemiczna tych dwóch składników prowadzi do kondensacji, która tworzy poliuretan.
Proces produkcji bloków poliuretanowych jest stosunkowo prosty. Polega na zmieszaniu dwóch związków w specjalistycznej maszynie, umożliwieniu im wzajemnej reakcji i dokonaniu niezbędnych korekt w celu uzyskania pożądanych rezultatów. Można je również mieszać z różnymi dodatkami, aby poprawić ich właściwości i uczynić je bardziej odpowiednimi do konkretnych projektów.
Mieszaninę następnie wlewa się do formy i pozostawia do utwardzenia. Po zestaleniu blok można ciąć lub formować w różne produkty do różnych celów. Gotowy produkt przechodzi następnie testy kontroli jakości, aby upewnić się, że spełnia wszystkie specyfikacje wydajności i standardy branżowe.
Dlaczego tak ważne jest, aby uzyskać idealny rozmiar dla bloków poliuretanowych?
W przypadku bloków poliuretanowych rozmiar ma znaczenie. Rozmiar bloków wpływa na wagę i wydajność poliuretanu, które są kluczowe przy wyborze odpowiedniego materiału do pracy.
Mniejsze bloki mogą być lżejsze i idealne do projektów wymagających ciasnego dopasowania lub wodoodpornego uszczelnienia. Z drugiej strony większe bloki są cięższe i bardziej zdolne do przenoszenia cięższych ładunków. Zapewniają również większą odporność na uderzenia i wstrząsy i doskonale nadają się do zastosowań wymagających doskonałej redukcji hałasu lub amortyzacji.
Różne zastosowania wymagają różnych rozmiarów bloków poliuretanowych. Wybór odpowiedniego rozmiaru do potrzeb ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia udanego i trwałego produktu końcowego.
Na szczęście wałki poliuretanowe są dostępne w niestandardowych rozmiarach i kształtach, co pozwala na maksymalną wszechstronność w projektowaniu. Dzięki odpowiedniemu rozmiarowi i formule bloki poliuretanowe mogą idealnie pasować do każdego projektu.
Jak kupić wykonane na zamówienie bloki poliuretanowe
Wyroby z poliuretanu mają szeroki wachlarz zastosowań, w tym elementy motoryzacyjne i przemysłowe. Posiadanie odpowiedniego bloku, rozmiaru i kształtu dla twojego projektu może mieć ogromny wpływ na wydajność, trwałość i opłacalność.
Jak są wykonane ZDERZAKI URETANOWE?
Odbojniki poliuretanowe są wykonane z syntetycznej mieszanki ekspandowanego uretanu lub żywicy poliuretanowej. Skład mikrokomórkowy tego materiału zawiera komórki otwarte i zamknięte. Dzięki temu zderzak w każdym zderzaku ma wysoką elastyczność i odporność na uderzenia.
Ogólnie rzecz biorąc, materiał ten jest umieszczany na niedrogiej formie, która kształtuje zderzak tak, aby pasował do standardowych maszyn przemysłowych. Szczeliny lub otwory OEM są wykonywane za pomocą strumienia wody.
Następnie dodaje się metalowe wsporniki, a niektóre uretanowe zderzaki zawierają nawet stalowy łańcuch bezpieczeństwa dla zwiększenia integralności strukturalnej.
W przypadku bardziej wymagających zastosowań można wykonać niestandardowe zderzaki uretanowe. W celu uzyskania bardziej niezawodnego mechanizmu mocującego można zastosować sztywniejszy kołek. Zakwaterowanie na górze może być również uwzględnione. Nawet kolor zderzaka można zmienić w zależności od preferencji.